വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത വസ്ത്രം-പ്രതിരോധ ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, ഖനനം, ലോഹം, വൈദ്യുതി, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ലൈനർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ആഘാതത്തിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. മെറ്റീരിയൽ, ഉദ്ദേശ്യം, പ്രക്രിയ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ലൈനറിനെ പല തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഓരോ തരവും നിർദ്ദിഷ്ട തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം
ലൈനറിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ആഘാതം പ്രതിരോധം, സേവന ജീവിതം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ഇടത്തരം മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അലോയ് സ്റ്റീൽ, റബ്ബർ, സെറാമിക് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ സാധാരണ വസ്തുക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ലൈനർ, ബോൾ മിൽ ലൈനർ പോലുള്ള വലിയ ഇംപാക്ട് ലോഡുകളുള്ള അവസരങ്ങളിൽ, അതിൻ്റെ മികച്ച വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് പ്രകടനം കാരണം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഇടത്തരം മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ചെലവും പ്രകടനവും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുകയും ഇടത്തരം ഇംപാക്ട് അവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ലൈനർ അതിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാരണം അയിര് ക്രഷിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൺ, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങളുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് അലോയ് സ്റ്റീൽ ലൈനറിന് വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. റബ്ബർ, സെറാമിക് ലൈനിംഗുകൾ അവയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശന പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ശബ്ദ സവിശേഷതകളും കാരണം രാസ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം പോലുള്ള പ്രത്യേക മേഖലകളിൽ അനുകൂലമാണ്.
ഉപയോഗം അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം
ലൈനിംഗിൻ്റെ ഉപയോഗം അതിൻ്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ബോൾ മിൽ ലൈനിംഗ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, സാധാരണയായി കോറഗേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺവെക്സ് റിഡ്ജ് ഡിസൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയത്തിൻ്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ക്രഷർ ലൈനിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ലോഡുകളെ ചെറുക്കേണ്ടതുണ്ട്, പലപ്പോഴും ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ക്രഷിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പല്ലുള്ളതോ വളഞ്ഞതോ ആയ ഘടനകളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, കൈമാറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകൾ, ഫ്ലോട്ടേഷൻ മെഷീനുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളിലും ലൈനിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകളും ലോഹ പ്രതലങ്ങളും തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൺവെയർ ലൈനിംഗുകൾ കൂടുതലും റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ലൈനിംഗുകൾ ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും സ്ക്രീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പലപ്പോഴും സംയോജിത മെറ്റീരിയലുകളോ പ്രത്യേക അലോയ്കളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലൈനിംഗുകളുടെ വികസന പ്രവണത
വ്യാവസായിക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിയോടെ, ലൈനിംഗുകളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ലൈനിംഗുകളുടെ വികസനത്തിന് പ്രധാന ദിശകളായി മാറും. ഉദാഹരണത്തിന്, സെറാമിക് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും നാനോ{2}}കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പ്രയോഗം ലൈനറിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും സേവന ജീവിതവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ലൈനറിനായി വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രവണതയായി കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഡിസൈൻ മാറും.
ലൈനറിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണവും സവിശേഷതകളും മനസ്സിലാക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ലൈനർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ എൻ്റർപ്രൈസുകളെ സഹായിക്കും, അതുവഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
